PE管件在注塑的過(guò)程中會(huì )引起分解的原因有多種情況，如果發(fā)現應力的開(kāi)裂或者是脆化便會(huì )發(fā)生在整個(gè)PE管件制品的過(guò)程中，可便有可能是PE管件原料在加工加熱過(guò)程中的某些條件引起的。較大可能是加工溫度過(guò)高或者發(fā)生原料分解而引起的分子鏈的降解。通常，原料分解會(huì )使PE管件原料內部分子鏈變短，熔體流動(dòng)率提高，但材料性能則下降。
可以進(jìn)行利用科學(xué)的PE管件成型理論溫度或者是黏度控制方法，生產(chǎn)廠(chǎng)家需要檢查從前一注射階段轉化時(shí)的熔體壓力和溫度，看看是否比通常狀態(tài)下低。一般過(guò)低的熔體粘度可能是降解發(fā)生的信號。如果想要知道分解問(wèn)題是否由溫度過(guò)高引起的，可以采用熱探針或者傳染器來(lái)檢查熔體溫度，想要應對注射溫度進(jìn)行適當調節。此外還應該檢查機筒的加熱情況和占空比，看看控制器的回路是否正常，加熱器是否想要周期性供電，是否需要持續開(kāi)啟或關(guān)閉加熱器。
其實(shí)對于PE管件的原料進(jìn)行加熱后需要在機筒內停留一段時(shí)間也是比較重要的。一般情況下，我們大家也發(fā)現樹(shù)脂在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )引起分解變色催化問(wèn)題。當機筒和螺桿配合比不好時(shí)，容易導致樹(shù)脂停留時(shí)間變長(cháng)。因此要經(jīng)常檢查機筒和螺桿的狀態(tài)，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。
